Το ζήτημα ποιότητας της εποξειδικής σανίδας είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση των ζητημάτων ποιότητας σε διάφορες διεργασίες όπως η εποξική ρητίνη, η κόλληση και η πίεση. Αν και η συμπίεση είναι η τελευταία κρίσιμη διαδικασία στην κατασκευή εποξειδικών σανίδων, η ποιότητα των ημικατεργασμένων προϊόντων που παράγονται στην προηγούμενη διαδικασία θα έχει άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα της σανίδας.
(1) Επιφανειακή διάνοιξη. Αυτό το φαινόμενο είναι συχνά επιρρεπές να συμβεί σε λεπτές πλάκες, κυρίως με αυτοκόλλητο ύφασμα χαρτιού, ειδικά το επιφανειακό υλικό με χαμηλή περιεκτικότητα σε κόλλα, χαμηλή περιεκτικότητα σε διαλυτή ρητίνη και χαμηλή ρευστότητα ρητίνης. Εάν υπάρχουν μόνο εργασίες λεπτών φύλλων λόγω περιορισμών στις προδιαγραφές του προϊόντος, το μπλοκ χαρτί πρέπει να παχύνεται και να αντικαθίσταται συχνά. Ο χρόνος προθέρμανσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος και η πίεση πρέπει να ακολουθεί στενά. Επιπλέον, η θερμοκρασία της εστίας δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή κατά τη ροή της κόλλας.
(2) Η επιφάνεια είναι ανώμαλη και κυματοειδής. Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται συχνά σε αυτοκόλλητο χαρτόνι με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη και χαμηλή διαλυτότητα. Λόγω της χαμηλής ρευστότητας της ρητίνης, η ανομοιόμορφη ποσότητα κόλλας κατά τη διάρκεια της κόλλησης είναι επιρρεπής σε ανομοιόμορφες και κυματοειδείς επιφανειακές αντιδράσεις στην πλαστικοποιημένη σανίδα.
(3) Φαινόμενο ρωγμής laminate. Εμφανίζεται κυρίως σε σχετικά παχύ χαρτί και υφασμάτινες σανίδες και σε σοβαρές περιπτώσεις εμφανίζεται ρωγμή σε ελάσματα με πάχος 5 mm ή περισσότερο. Η υφασμάτινη σανίδα από εποξειδικό φαινολικό γυαλί δεν σπάει εύκολα, κάτι που οφείλεται στην ισχυρή συγκολλητική δύναμη της κόλλας.
(4) Το χρώμα στη μέση της επιφάνειας είναι σκούρο. Η λεύκανση γύρω οφείλεται κυρίως στη μεγάλη ποσότητα πτητικών ουσιών στο πανί της κολλητικής ταινίας. Κατά τη διάρκεια της προθέρμανσης, η πτητική ύλη είναι εύκολο να διαφύγει γύρω, και υπάρχει μεγάλη ποσότητα υπολειμματικής πτητικής ύλης στη μέση. Επομένως, οι γύρω περιοχές είναι λευκές και το μεσαίο χρώμα είναι σκούρο. Αυτό μπορεί να προσδιοριστεί από την αντίσταση χαμηλής τάσης του μεσαίου τμήματος της πλακέτας σε σύγκριση με το λευκό τμήμα στην άκρη, το οποίο μπορεί να αποδοθεί στην πτητική ύλη.
(5) Επιφανειακή θραύση. Εάν η ρητίνη πιέζεται πολύ γρήγορα κατά τη ροή, γεγονός που θα καταστρέψει το υπόστρωμα, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τον αριθμό των φορών και την πίεση του υφάσματος της κολλητικής ταινίας κατά τη ροή.
6) Κόλλα επιφάνειας. Η απόκλιση πάχους του σώματος του ενισχυμένου υλικού από ξύλο είναι μεγάλη, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη ποσότητα κόλλας ή ανεπάρκεια στη μηχανή κόλλησης, προκαλώντας το κολλητικό χάρτινο ύφασμα να συνθλίψει το γυάλινο ύφασμα. Υπερβολική περιεκτικότητα σε κόλλα σε μια συγκεκριμένη θέση, ανομοιόμορφη ρευστότητα, ανομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας της εστίας κατά την προθέρμανση, υψηλή περιεκτικότητα σε διαλυτή ρητίνη και γρήγορη πίεση κατά τη ροή της ρητίνης.
(7) Η απόκλιση πάχους του πολυστρωματικού υλικού είναι μεγάλη. Η κοινή απόκλιση πάχους είναι ότι η άκρη είναι παχιά και η μέση είναι λεπτή, η οποία προκαλείται κυρίως από τις ανώμαλες άκρες της χαλύβδινης πλάκας. Ως εκ τούτου, οι χαλύβδινες πλάκες θα πρέπει να αποθηκεύονται προσεκτικά και εάν διαπιστωθούν αυλακώσεις σε κάποια άκρα, θα πρέπει να ισοπεδωθούν πριν από τη χρήση. Υπάρχει επίσης ένα φαινόμενο λεπτής κολλητικής ταινίας με μεγάλη απόκλιση, που προκαλείται κυρίως από τη γήρανση και την τρυφερή κολλητική ταινία ταυτόχρονα, ή την υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία στη μία πλευρά της εστίας, καθώς και την κλίση της καυτής πλάκα. Επομένως, κατά την προετοιμασία των υλικών, είναι απαραίτητο να σημειώσετε και να βράσετε ένα μέρος της κολλητικής ταινίας και να το ρυθμίσετε ανάποδα στις 180 μοίρες, και η είσοδος και η έξοδος του αγωγού είναι κλιμακωτά.
(8) Ο πίνακας γλιστρά προς τα έξω. Κατά το πάτημα, η κολλητική ταινία γλιστράει έξω από τη χαλύβδινη πλάκα, ειδικά όταν πιέζετε υφασμάτινη σανίδα από εποξειδικό φαινολικό γυαλί, η οποία συνήθως αναφέρεται ως "διαρροή υλικού". Υπάρχουν πολλοί λόγοι για διαρροή υλικού, όπως υπερβολική και τρυφερή ποσότητα κόλλας στην κολλητική ταινία, ανομοιόμορφη ποσότητα κόλλας και στις δύο πλευρές, ανομοιόμορφη προετοιμασία υλικού, ακατάλληλη φόρτωση, υπερβολική πίεση κατά την προθέρμανση και ροή κόλλας και ανομοιόμορφη δύναμη στην ίδια την εστία , το οποίο μπορεί να προκαλέσει διαρροή υλικού. Η διαρροή υλικού μπορεί να προκαλέσει ατυχήματα σε προσωπικό και εξοπλισμό και είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην πρόληψη.
