Η εφαρμογή της νέας τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση στη χύτευση με έγχυση, αν και υπάρχουν πολλές ομοιότητες στις αρχές και τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση των θερμοσκληρυνόμενων και των θερμοπλαστικών πλαστικών, υπάρχουν επίσης σημαντικές διαφορές μεταξύ τους λόγω των διαφορετικών χημικών τους ιδιοτήτων. Η αρχή της θερμοσκληρυνόμενης έγχυσης πλαστικού είναι η τροφοδοσία του σχηματισμένου υλικού από τη χοάνη της μηχανής έγχυσης στο βαρέλι για θέρμανση και η τήξη και η πλαστικοποίηση κάτω από την περιστροφή της βίδας, καθιστώντας το ένα ομοιόμορφο παχύρρευστο τήγμα. Μέσω της ώθησης υψηλής πίεσης της βίδας, αυτά τα τήγματα εγχέονται στην κοιλότητα υψηλής θερμοκρασίας μέσω του ακροφυσίου στο μπροστινό άκρο της κάννης με υψηλό ρυθμό ροής. Μετά από μια περίοδο διατήρησης της πίεσης, συρρίκνωσης και αντιδράσεων διασύνδεσης, στερεοποιούνται και σχηματίζονται στο σχήμα του πλαστικού τμήματος και στη συνέχεια το πλαστικό μέρος ανοίγεται και αφαιρείται. Είναι προφανές ότι, κατ' αρχήν και μόνο, η κύρια διαφορά μεταξύ της χύτευσης με έγχυση θερμοσκληρυνόμενων και θερμοπλαστικών πλαστικών εκδηλώνεται στο στάδιο χύτευσης στερεοποίησης μετά την έγχυση του τήγματος στο καλούπι. Η σκλήρυνση των χυτευμένων με έγχυση θερμοπλαστικών εξαρτημάτων είναι ουσιαστικά μια φυσική διαδικασία μετάβασης από μια υγρή φάση υψηλής θερμοκρασίας σε μια στερεά φάση χαμηλής θερμοκρασίας, ενώ η σκλήρυνση των θερμοσκληρυνόμενων εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση πρέπει να βασίζεται σε χημικές αντιδράσεις διασταύρωσης υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση . Ακριβώς λόγω αυτής της διαφοράς είναι διαφορετικές οι συνθήκες επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση και των δύο.
(1) Θερμοκρασία
(1) Θερμοκρασία υλικού: Παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με θερμοπλαστική έγχυση, η θερμοκρασία υλικού περιλαμβάνει τη θερμοκρασία πλαστικοποίησης και τη θερμοκρασία έγχυσης, οι οποίες εξαρτώνται από τη θερμοκρασία του βαρελιού και του ακροφυσίου, αντίστοιχα. Ωστόσο, λόγω των διαφορετικών ιδιοτήτων των διαδικασιών θερμοσκληρυνόμενης και θερμοπλαστικής χύτευσης με έγχυση, υπάρχουν διαφορές στις απαιτήσεις θερμοκρασίας για το βαρέλι του υλικού και το ακροφύσιο μεταξύ των δύο. Για τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά, προκειμένου να αποτραπεί η πρώιμη σκλήρυνση του τήγματος στον κύλινδρο και να ληφθεί υπόψη ότι η επίδραση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου στην πλαστικοποίηση δεν είναι τόσο σημαντική όσο η επίδραση της τριβής διάτμησης στο εσωτερικό του υλικού, ο κατασκευαστής χύτευσης με έγχυση Dongguan Machiko τείνει να πάρτε χαμηλότερη θερμοκρασία βαρελιού. Ωστόσο, όταν η θερμοκρασία του βαρελιού υλικού είναι πολύ χαμηλή, η τήξη του υλικού είναι αργή και δημιουργείται μεγάλη ποσότητα θερμότητας τριβής μεταξύ της βίδας και της πρώτης ύλης. Αυτή η θερμότητα είναι στην πραγματικότητα πιο πιθανό να προκαλέσει πρόωρη σκλήρυνση του τήγματος παρά όταν το βαρέλι του υλικού βρίσκεται σε υψηλότερη θερμοκρασία. Επομένως, η θερμοκρασία του βαρελιού υλικού θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά την παραγωγή. Συνήθως, η θερμοκρασία του βαρελιού υλικού ρυθμίζεται σε δύο ή τρία στάδια. Κατά τη ρύθμιση σε δύο στάδια, για διαφορετικά υλικά, η θερμοκρασία της πίσω βαθμίδας μπορεί να επιλεγεί εντός 20-70 μοιρών, ενώ η θερμοκρασία της μπροστινής σκηνής μπορεί να επιλεγεί εντός 70-95 μοιρών. Για παράδειγμα, κατά την προσθήκη υλικών, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η θερμότητα τριβής μεταξύ του τήγματος και της οπής ψεκασμού, η οποία είναι γενικά υψηλή αύξηση της θερμοκρασίας. Κατ' αρχήν, απαιτείται γενικά το τήγμα αφού περάσει από το ακροφύσιο να έχει καλή ρευστότητα από τη μία πλευρά και να μπορεί να είναι κοντά στην κρίσιμη τιμή της θερμοκρασίας σκλήρυνσης από την άλλη, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει το καλούπι έγχυσης και επίσης να διευκολύνει τη σκλήρυνση και τη σκλήρυνση και διάπλαση. Επομένως, η θερμοκρασία του ακροφυσίου γενικά ρυθμίζεται υψηλότερη από τη θερμοκρασία του υλικού. Για διαφορετικά υλικά, η θερμοκρασία του ακροφυσίου μπορεί να επιλεγεί εντός 75-100 βαθμών . Σε αυτή τη θερμοκρασία, η θερμοκρασία του τήγματος που διέρχεται από το ακροφύσιο μπορεί να φτάσει τους 100-130 βαθμούς , γεγονός που μπορεί να πληροί τις δύο παραπάνω απαιτήσεις.
(2) Θερμοκρασία καλουπιού: Η θερμοκρασία καλουπιού είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει τη σκλήρυνση και τη διαμόρφωση των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών εξαρτημάτων, άμεσα συνδεδεμένη με την ποιότητα διαμόρφωσης και το επίπεδο απόδοσης παραγωγής. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή και ο χρόνος σκλήρυνσης είναι μεγάλος και εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, θα είναι δύσκολο να εκκενωθούν χαμηλά μοριακά πτητικά αέρια λόγω της γρήγορης ταχύτητας σκλήρυνσης, με αποτέλεσμα ελαττώματα όπως χαλαρή δομή, αφρισμός, και σκούρο χρώμα στο πλαστικό μέρος. Συνήθως, για διαφορετικά υλικά, το εύρος επιλογής και ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού είναι 150-220 βαθμοί . Επιπλέον, η θερμοκρασία του δυναμικού καλουπιού χρειάζεται μερικές φορές να είναι 10-15 βαθμοί υψηλότερη από αυτή του σταθερού καλουπιού, κάτι που θα είναι πιο ευνοϊκό για τη σκλήρυνση και τη διαμόρφωση των πλαστικών μερών.
(2) Κύκλος σχηματισμού
Η εφαρμογή της νέας τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση στην επεξεργασία χύτευσης με έγχυση, το χρονικό περιεχόμενο που περιλαμβάνεται στον κύκλο χύτευσης με έγχυση θερμοσκληρυνόμενου πλαστικού είναι βασικά το ίδιο με αυτό της θερμοπλαστικής έγχυσης, αλλά ο χρόνος ψύξης και πήξης των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών εξαρτημάτων πρέπει να αλλάξει σε σκλήρυνση και σκλήρυνση και χρόνος πήξης που αντιστοιχεί σε θερμοπλαστικά μέρη. Οι σημαντικοί παράγοντες στον κύκλο χύτευσης των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών είναι ο χρόνος έγχυσης και ο χρόνος σκλήρυνσης, ενώ ο χρόνος συγκράτησης μπορεί να ανήκει τόσο στον χρόνο έγχυσης όσο και στον χρόνο σκλήρυνσης, αλλά συχνά εξετάζεται χωριστά. Γενικά, ο χρόνος έγχυσης για τα εγχώρια θερμοσκληρυνόμενα υλικά έγχυσης είναι 2-10 δευτερόλεπτα, ο χρόνος παραμονής είναι 5-20 δευτερόλεπτα και ο χρόνος σκλήρυνσης και μορφοποίησης επιλέγεται εντός 15-100 δευτερολέπτων. Ο συνολικός κύκλος χύτευσης με έγχυση είναι 45-120 δευτερόλεπτα. Ωστόσο, πρέπει να επισημανθεί ότι κατά τον προσδιορισμό του χρόνου σκλήρυνσης και διαμόρφωσης για εξαρτήματα του ίδιου φύλου, δεν πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μόνο η δομή και οι απαιτήσεις, αλλά και η ποιότητα, ειδικά η φάση και το μέγεθος των εξαρτημάτων. Η σκλήρυνση των ίδιων εγχώριων υλικών έγχυσης μετά την ανάμιξη μπορεί να υπολογιστεί με βάση το μέγεθος των εξαρτημάτων, το οποίο μπορεί να υπολογιστεί με βάση τη συνολική ποσότητα έγχυσης που απαιτείται. Ωστόσο, με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής πλαστικών, η ταχύτητα σκλήρυνσης ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων υλικών έγχυσης έχει βασικά φτάσει αυτή των ξένων υλικών ταχείας έγχυσης. Ταχύτητα σκλήρυνσης.
(3) Πίεση
(1) Πίεση έγχυσης και ταχύτητα έγχυσης: Παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση της θερμοπλαστικής χύτευσης έγχυσης, η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης της θερμοσκληρυνόμενης διαδικασίας χύτευσης με έγχυση συνδέονται επίσης στενά. Λόγω της μεγάλης ποσότητας πληρωτικού στο τήγμα, του υψηλού ιξώδους και των απαιτήσεων αύξησης της θερμοκρασίας για το τήγμα κατά την έγχυση, η πίεση έγχυσης επιλέγεται γενικά να είναι υψηλότερη. Σύμφωνα με διαφορετικά υλικά, το εύρος πίεσης έγχυσης που χρησιμοποιείται συνήθως είναι 100-170MPa και μερικά υλικά μπορεί επίσης να έχουν χαμηλότερες ή υψηλότερες τιμές από αυτό το εύρος. Κατ 'αρχήν, η ταχύτητα έγχυσης που σχετίζεται με την πίεση έγχυσης θα πρέπει επίσης να επιλέγεται υψηλότερη, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη μείωση του χρόνου πλήρωσης και σκλήρυνσης της ροής, ενώ επίσης αποφεύγεται η πρώιμη σκλήρυνση του τήγματος στο κανάλι ροής, μειώνοντας την εμφάνιση σημαδιών σύντηξης και ροής γραμμές στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Αλλά εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να τραβήξετε αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού και να λιώσετε, με αποτέλεσμα ελαττώματα όπως φυσαλίδες στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Με βάση την τρέχουσα εμπειρία παραγωγής, η ταχύτητα έγχυσης των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών μπορεί να ρυθμιστεί σε 3-4 5m/min
(2) Πίεση και χρόνος συγκράτησης: Η πίεση διατήρησης και ο χρόνος διατήρησης επηρεάζουν άμεσα την πίεση της κοιλότητας, καθώς και τη συρρίκνωση και την πυκνότητα του πλαστικού μέρους. Επί του παρόντος, λόγω της σημαντικής βελτίωσης στον ρυθμό σκλήρυνσης των θερμοσκληρυνόμενων λιωμένων υλικών έγχυσης σε σύγκριση με πριν, και του γεγονότος ότι τα περισσότερα καλούπια χρησιμοποιούν σημειακές πύλες, οι οποίες παγώνουν γρήγορα, η συνήθως χρησιμοποιούμενη πίεση συγκράτησης μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης. Ο χρόνος συγκράτησης είναι ελαφρώς μικρότερος από αυτόν του θερμοπλαστικού έγχυσης, αλλά θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τα διαφορετικά υλικά, το πάχος του πλαστικού τμήματος και την ταχύτητα κατάψυξης της πύλης. Συνήθως, χρειάζονται 5-20s. Η πίεση της κοιλότητας της θερμοσκληρυνόμενης χύτευσης έγχυσης είναι περίπου 30-70MPa
(3) Αντίθλιψη και ταχύτητα βίδας: Κατά την έγχυση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών, η αντίθλιψη της βίδας δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Διαφορετικά, το υλικό θα συμπιεστεί σε μεγάλη απόσταση στη βίδα, καθιστώντας δύσκολη την έγχυση ή προκαλώντας πρόωρη σκλήρυνση του τήγματος. Επομένως, η αντίθλιψη κατά την έγχυση των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών είναι γενικά χαμηλότερη από αυτή κατά την έγχυση, στα 3,4~5,2 MPa και μπορεί να πλησιάσει το μηδέν όταν ξεκινήσει η βίδα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η βαλβίδα αντίθλιψης μπορεί ακόμη και να χαλαρώσει, χρησιμοποιώντας μόνο την αντίσταση τριβής όταν η βίδα έγχυσης πιέζεται προς τα πίσω ως αντίθλιψη. Ωστόσο, πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι όταν η αντίθλιψη είναι πολύ μικρή, το υλικό είναι επιρρεπές να γεμίσει με αέρα, η μέτρηση είναι ασταθής και η πλαστικοποίηση είναι ανομοιόμορφη. Κατά την έγχυση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών, η ταχύτητα της βίδας που σχετίζεται με την αντίθλιψη δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά το υλικό είναι επιρρεπές σε ανομοιόμορφη θέρμανση μέσα στην κάννη, με αποτέλεσμα κακή πλαστικοποίηση. Η γενική ταχύτητα βίδας επιλέγεται εντός του εύρους 30-70r/min.
(4) Άλλοι όροι διεργασίας
(1) Ο χρόνος συγκράτησης και η ποσότητα έγχυσης των υλικών στο βαρέλι. Μετά από κάθε ενέργεια έγχυσης της μηχανής έγχυσης, θα υπάρχει ένα τμήμα του λιωμένου υλικού που έχει πλαστικοποιηθεί στην αυλάκωση της βίδας που δεν μπορεί να εγχυθεί έξω. Παρόλο που αυτά τα τήγματα ωθούνται σταδιακά έξω από το βαρέλι στη μελλοντική διαδικασία έγχυσης, συνδέονται εύκολα και σκληραίνουν στον κύλινδρο λόγω παρατεταμένου χρόνου συγκράτησης, ο οποίος μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων και ακόμη και να προκαλέσει τη μηχανή έγχυσης να μην μπορεί να συνεχίσει να εργάζεται. Επομένως, είναι απαραίτητος ο έλεγχος του χρόνου συγκράτησης των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών στο βαρέλι. Ο χρόνος παραμονής του υλικού στο βαρέλι και m/m. Σχετίζεται με τον κύκλο χύτευσης t, αλλά t. δεν πρέπει να υπερβαίνει τον επιτρεπόμενο χρόνο πλαστικοποίησης του υλικού, διαφορετικά το υλικό θα σκληρύνει στο βαρέλι. Συχνά απαιτείται έγχυση αέρα κατά την παραγωγή για να αποφευχθεί η πρόωρη σκλήρυνση των υλικών μέσα στην κάννη. Είναι προφανές ότι αυτό θα προκαλέσει σημαντική σπατάλη πρώτων υλών.
(2) Εξάτμιση: Λόγω της μεγάλης ποσότητας εξάτμισης του αντιδραστικού αερίου κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης και διαμόρφωσης των θερμοσκληρυνόμενων χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση, η εξάτμιση είναι πολύ σημαντική για την έγχυση θερμοσκληρυνόμενων υλικών. Εκτός από το σχεδιασμό του απαραίτητου συστήματος εξάτμισης στο καλούπι, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη εάν πρέπει να ληφθούν μέτρα εκτόνωσης πίεσης και ανοίγματος καλουπιού κατά τις εργασίες χύτευσης με έγχυση. Συνήθως, αυτό το μέτρο είναι απαραίτητο για πλαστικά μέρη με παχύ τοίχωμα και ο χρόνος ανοίγματος του καλουπιού ανακούφισης πίεσης μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,2 δευτερολέπτων.
(3) Τυπικές συνθήκες διεργασίας για θερμοσκληρυνόμενα υλικά έγχυσης: Οι συνθήκες διεργασίας για τη θερμοσκληρυνόμενη χύτευση με έγχυση εξηγήθηκαν γενικά νωρίτερα. Η Dongguan Machiko Injection Molding Manufacturer έχει απαριθμήσει εννέα τυπικές συνθήκες διεργασίας χύτευσης με έγχυση για θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά στην παραγωγή. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοσκληρυνόμενη διαδικασία χύτευσης με έγχυση βρίσκεται ακόμα στο στάδιο ανάπτυξης και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση θα συνεχίσει να βελτιώνεται. Επιπλέον, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση του ίδιου πλαστικού μπορεί επίσης να ποικίλλει λόγω διαφορετικών ποιοτήτων, πλαστικών εξαρτημάτων ή κατασκευαστών.
